公司简介 

新乡市沈机机床有限公司是一个专业经营机床设备的股份制公司，始建于1995年3月，经过将近二十年的艰苦创业，精心打造，现在销售网络覆盖了整个河南地区，实现了销售额近两亿多元的销售业绩。

性能及特点

1、该机床应用计算机辅助设计（CAD）软件，完成机床**化结构设计。机床主要结构铸件采用树脂砂工艺铸造，结构合理，加强筋板优化设计，外形美观大方、整体结构紧凑。各铸件都经两次时效处理，使得机床具有良好的稳定性、强度及刚性。
2、机床各导轨通过精心设计，较窄的导轨间距，较宽的支撑导轨面，全行程无悬垂支撑，运动载荷性能好，使得机床适用于进行大扭矩切削；轨道面采用耐磨的环氧树脂，经手工精细研刮，导轨接触面摩擦力极低，大大降低了机床的爬行现象，使得机床各轴移动平稳顺畅，提高了机床的运动精度。
3、导轨面经过超音频淬火，硬度超过HRC45°，并由进口导轨磨床进行高精度磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了机床精度的稳定性和可靠性。
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴**刚性和**精度；KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、主轴标准配置为6000 r/min，可选择8000/10000 r/min。在高转速时，主轴采用恒温油冷却控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
6、刀库采用斗笠式（水平盘式）刀库；或者采用圆盘式（垂直盘式）刀库，有机械手换刀装置。最多容纳16/20/24把刀具，刀具交换稳定可靠，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间。
7、X、Y、Z三轴电机采用大扭矩交流伺服电机，高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适用于工件高精度强力切削。

性能及特点

一、XK6132卧式数控升降台铣床简介与用途
 
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
 
可配第四分度轴，以满足特殊零件的加工要求。
 
二、XK6132卧式数控升降台铣床主要结构特点
 
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
 2、整体结构为床身式结构,拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
 3、工作台X、Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及贴塑，经精密磨削。工作台尺寸1370mmX360mm,纵向行程可达900mm。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
 4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
 5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
 6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。适用于用户强力铣削加工。
 7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。