CIP清洗系统，广泛的用于食品，饮料，酒类、制药，生物行业等。
包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。CIP清洗又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品、要求的接触面洗净的方法。

本清洗设备适用于乳品厂、制药厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、饮料厂、及一般食品厂物料管道设备的清洗。

本清洗设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，从而达到清洗的目的。因此不需对管道、设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度。所以，CIP设备是一种先进的清洗工艺设备。

主要规格及压力参数

1、 操作压力：罐内的压力为常压；蒸气管道内的压力为0~0.3MPa .

2、 操作温度：酸、碱罐内的温度应控制在60~80℃；热水罐内的温度应控制在95~98℃,蒸气管道内的温度应小于138.8℃。

3、 物料名称：酸罐内为1~1.5%硝酸液；碱罐内为2~3%苛性碱液；蒸气管道内通入水蒸气。

4、 全容积：酸、碱、热水罐均0.5+0.5+0.5m3。

5、 装量系数：90%。

6、 容量类别：常压容器。

7、 每次清洗时间：按需要自主掌握。

8、 清洗液送出次序：清水→碱液→清水→酸液→清水。

9、 离心泵进出口为螺纹。

以饮料行业为例，其清洗程序如下：
 1．洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10-20分钟，1%;2%溶液，60℃-80℃；中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水；**洗涤3-5分钟，清水。
 2．洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5-10分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
 清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

1、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
2、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
3、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。
4、所有操作均可记录，便于GMP认证。
5、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

CIP在线清洗系统主要有单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪，PLC触摸屏及控制柜等部件组成。全自动单回路CIP系统，采用三罐制方形联体式结构，板式换热器在线加热。酸液罐、碱液罐、热水罐均为2000L双层全封闭罐，内胆板材为不锈钢SUS316L，其中酸碱罐配置搅拌器；浓酸、浓碱罐为100L不锈钢罐，材质为不锈钢SUS316L。CIP系统与所有的加工设备连成一个循环的清洗回路，系统采用全自动控制。浓酸、浓碱用隔膜阀自动泵打入酸液罐、碱液罐.**国际知名供应商，个性化人机界面的设计，实现了操作控制的全面自动化。北京瑞纳旭邦可以根据客户要求非标制作。

1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
C、《钢制焊接常压容器（**/T4735-1997）》；
D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

1、设备正常运行验收后，我公司指派专业工程师负责在现场为贵单位提供不受人员限制的维修和使用操作培训。
2、设备正确操作使用知识；识别初级故障及必要的恢复方法；常见故障排除方法。
3、技术方案设计：通过了解用户的需求及现有的客观条件为用户提供完美的解决方案；
4、施工技术指导：项目实施的过程中有专门的技术人员指导，确保工程质量；
5、提供咨询：在不泄漏我公司技术机密的前提下，为用户提供技术咨询；
6、用户培训：项目实施后，对用户进行使用培训。

CIP清洗设备标准操作规程，以确保其操作的标准化、规范化、程序化。
由生产部有资格的技术人员负责制订；
质量管理部负责审核；
车间设备操作人员、设备技术人员执行。