*************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************

一、概述
SM型泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点，在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品，用于多泥砂介质的输送。
二、性能范围：
泵出口直径 100~1200mm
流量 Q: 70~22392m3/h
扬程 H: 8~150m
工作温度 T: -20℃~200℃
固体颗粒 ≤80mg/L
工作许用压力 ≤4Mpa
也可以根据用户要求设计性能参数。
三、泵型号意义
例500S（SM、SF、SL、SY）35A
500—泵的吸入口径（mm ）
S—单级双吸，中开离心清水泵，（SM为耐磨型，SF为耐腐型，SY输油型，SL为立式型泵）。
35—设计点扬程（m）。
A—叶轮**次切割。
四、结构说明
﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。
﹒泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
﹒轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

五、泵的起动、停止和运行
（一）起动与停止
1、起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。
2、关闭出水闸阀，灌引水（如无底阀可用真空泵抽气引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。
3、如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。
4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母，使液体少量涌出，同时注意填料腔处的温升。
5、当停止水泵动转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机，所处环境温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。
6、长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面上涂防锈油，保管好。
（二）动行
1、水泵轴承温度**不得超过75℃
2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。
3、填料磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。
4、定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。
5、运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停车，检查原因，加以消除。
6、不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用，降速后水泵工作性能参数的变化如下：
Q降速=Q(n降速/n) H降速=Q(n降速/n)2 p(n降速/n)3