产品特点

　　1.燃烧介质采用天然气加热，燃烧充分、无污染、加热速度快，**使用温度可达650－1200℃，烟气排放符合《GB9078-88工业窑炉烟层排放标准》。

　　2.炉衬采用氧化铝陶瓷纤维模块结构，炉衬蓄热量小，热量损耗低，节能显著。

　　3.加热采用高速脉冲烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧，执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小。达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀。每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧控温系统的稳定性、安全性。

　　4.余热利用：将炉内高温烟气通过热交换器将空气管道热风温度预热到250－300℃，再送入炉膛内，大量节约燃气消耗量，节约生产成本。

　　5.燃气加热炉的炉门采用高铝全纤维耐火用丝毯与耐热钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构(可选配电动气缸压紧装置)和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。

　　6.台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度搞。台车面搁置垫铁供堆放工件用，台车边框全部采用耐热钢制作，保证车体不变形及耐用性。炉体与炉衬的密封块电动推杆（或气缸）自动压紧结构，侧、密封的开闭与炉车进出连锁。

　　7.控制系统：采用智能PLC控制式计算机自动控制。

　　7.1.炉内温度控制系统：

　　采用先进的智能数显温控仪。它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位PC通过R485（RS422）总线连接，组成智能型热处理炉温度控制系统。上位PC机采用工业控制计算机和高分辨率的LCD显示器，配上自行开发的HMI监控软件，使整个系统具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温度控制系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。

　　7.2.炉内压力自控系统：

　　可设定和自动调节炉内压力，使炉压力控制在*值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。

　　7.3.管路参数自控系统

　　燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料控制在*比值，保证了极高的燃烧效率，消除了黑烟。

　　7.4.可靠的安全保护系统：

　　在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。

　　8.集中控制系统

　　采用高精度西门子PLC作为整个炉温控制系统的核心单元。炉内温度、压力以及助燃风压等的控制，全部由PLC完成。这样减少了温控、数字调节、手操器、数显仪等各种仪表，使整个系统配置的复杂度大为降低。

　　上位PC机采用工业控制计算机和高分辨率的LCD显示器，配上自行开发的HMI监控软件，使整个系统具有良好的用户界面的同时监控几台炉子或炉子需要上位机监控（两台及两台以上PC机同时监控一台或几台炉子，好处是一台PC机出现故障不影响整个系统的正常运行）时，该软件都可轻松满足要求。