机床型号名称
1、型号: QC11Y-20×2500 液压闸式剪板机
2、品牌:
二、主要参数:
1、可剪**板厚 20 mm
2、可剪**板宽 2500 mm
3、板材抗拉强度 450 N/ mm²
4、剪切角 0.5°-2.5°
5、行程次数 5-16 min
6、立柱间距离 2720 mm
7、刀片长度 2640 mm
8、主电动机功率 30 KW
9、工作电压: 三相50HZ 380V交流电源
10、液压泵 63 L/min
三、产品外形结构
1.整机设计,艺术造型,美观大方;
2.整体钢板焊接结构,机架厚实,刚性高,减震性强;
3.结构件采用喷丸方式除锈,并喷涂防锈漆;
4.机床的机架、上刀架、工作台等主要件均利用数控大型落地 镗铣床精加工而成,保证了主机的各项几何精度;
5.灯光对线装置,便于手工划线剪切;
6.可靠的安全防护装置。
四、机器的结构
1. 机架
机架采用分体组合焊接结构。由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等组合而成,由专用的无间隙胀销使机架达到无间隙联结。既保证了机器具有很高的钢性,又便于机器的安装及运输。
2.刀架
刀架为整体焊接结构。由**的“双出杆等体串联油缸”驱动,滚动导轨导向支撑。能很好地保证板料地剪切断面质量;刀架上、下死点的位置可进行设定;刀架的主压力、返程压力可随意调节,相互之间无影响,刀架运行过程平稳、无冲击。
3.液压系统
机器的液压系统采用上海液压有限公司“超宽台面液压剪板机专用系统”。系统结构为集成阀块式,所用泵、阀均采用国际知名品牌产品。整个系统结构简单,调整维护方便,性能可靠。
4.压料装置
压料装置由安装于面板底面的一组压料油缸组成,压料力与板厚成正比,压料稳定、安全、可靠,能很好的保证板料剪切精度,压料压力的控制采用单独的系统。
5.刃口间隙调整装置
刀口间隙无极调整,轻便快速方便
6.后挡料装置
机器的后挡料装置置于上刀架下部,随上刀架作上下拉动,后挡料的调节由电动驱动,经齿轮减速后由丝杠传动,挡料尺寸由E10数显装置控制。
7.电气系统
电气系统中主要电气元件均采用西门子公司产品。品质优异的元件,精心的设计,保证了机器具有极高的可靠性和寿命。
五、剪切原理
主要配置:
◆液压系统:上海**航天工业集团有限公司。
◆液压泵:上海勇民油泵有限公司
◆密封件:美国派克或日华尔卡。
◆主要电器元件:西门子电气 。
◆刀片:上海赫利刀片有限公司生产。
◆电机:江苏南通远东微特电机有限公司
★配前托料架。
七、 性能特点:
1、第二代液压剪板机,是液压摆式剪板机的理想换代产品;
2、机架采用闭式整体钢板焊接结构,闸式刀架,强度高,刚性好、精度高
3、焊后消除内应力,机体整体加工,保证加工精度
4、采用先进的集成液压系统(故障少、易维修)、高压油管(易维修、好更换),布置简单,可靠性好,外形美观;
5、剪切角度液压电控无极调整:剪切角增大剪切能力增加(可适当超负荷剪切),剪切角减小剪切速度加快(剪薄板时每分钟可达16次行程).
6、刀口间隙无极调整,轻便快速方便
7、矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长,剪切角可调,减少板料扭曲变形;
8、具有分段剪切功能,具有灯光照明功能,便于划线剪切
9、电器,液压分别具有过载保护。
10、上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工件的精度;
11、闸式剪板机工程油缸上下腔充油无需另外润滑,从而大大提高了使用寿命。
八、剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设
**5197-91 《剪板机 技术条件》
**/T14404-93 《剪板机精度》
九、随机技术文件:
1、使用说明书(包括液压原理图、电气原理图、机床基础图)
2、合格证明书
3、装箱单(包括随机附件、随机工具)
4、机床颜色为公司标准色,可根据用户要求定做
十、技术培训:
公司负责对用户操作人员进行培训。**次在公司调试时派员工来公司培训,第二次在用户调试时进行培训,让用户正确操作,设备正常运转。
十一、质量保证:公司对用户购买的产品,在使用期内负责维修(如使用不当所引起的设备损坏,维修费用由使用方支付)。质保期为调试结束之日起的12个月。
十二、设备调试:公司负责对设备进行调试并指导安装,用户派员配合。提供必要的吊装工具。
十三、售后服务承诺:8小时响应,24小时到位。
十四、买方的准备工作
1、按卖方提供的图纸做好机床地脚固定基础及相应的电设施。
2、买方提供机床装卸起吊设备及相关工具、人员。
3、准备足够的46#抗磨液压油、试机电线、试机材料等。
我公司本着友好,比质比价的合作原则,提供以上参数及配置,供用户参考,如有特殊要求可以面商。欢迎贵公司领导来我公司考察、指导。
十五、机器标准附件
1.移动脚踏开关 1台
2.内六角扳手 1套
3.地脚螺栓 4件
4.产品操作说明书 1本
5.合格证 1本
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