环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

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环氧煤沥青面漆适用于**性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

环氧沥青防腐漆（双组份）由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、助剂、固化剂组成,用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化工厂、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁，底板等的防腐涂装。环氧煤沥青防腐漆（双组份）详细说明环氧煤沥青漆组成:由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、助剂、固化剂组成。

环氧煤沥青漆特性:综合了环氧脂机械强度高，粘结力强，耐化学介质腐蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物根、抗霉菌的特点。漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，坚韧耐磨、耐水、耐海水，还具有优异的电绝缘性和抗水渗透性，抗微生特浸蚀、抗杂散电流，耐热耐温度骤变等优良性能。

环氧煤沥青面漆广泛用于地下输油、输气管道、湿式煤气柜内壁、底板及水槽外壁防腐，化工管道外壁、海水或淡水管道外壁防腐，也可以作为污水处理池、贮水池、水闸防腐蚀等底、面配套用漆。

环氧煤沥青面漆施工规范
1、被涂物表面应保持清洁干燥、无油污、污物等。
2、双组份涂料用前按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。
3、配好后的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。施工结束后喷涂工具须用专用稀释剂清洗干净。
4、该漆可喷涂、刷涂、辊涂。粘度大时应用专用稀释剂兑至施工粘度。
5、施工温度应在-15℃以上。
6、每道漆涂刷间隔应在8小时以上。
7、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。
[参考用量]0.18—0.20kg/道/m2；稀释剂用量为漆的8%-15%
[干膜厚度]面漆大于80µm／道
[建议涂刷遍数内蒙环氧煤沥青面漆一般环境两道底漆两道面漆。
环氧煤沥青漆颜色:黑棕色
环氧煤沥青漆理论用量:160 g /m2（以50微米干膜计，不含损耗）
环氧煤沥青漆比重约1.32~1.4
环氧煤沥青漆干燥时间25℃表干≤2h,实干≤24h，完全固化7d
环氧煤沥青漆闪点20℃
环氧煤沥青漆贮 存 期12个月
环氧煤沥青漆施工说明混合配比：甲:乙=10:1.5
熟化时间：0.5-1h
适 用 期：25℃8 h
施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂

内蒙环氧煤沥青面漆主要特点：1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

爵顿牌内蒙环氧煤沥青面漆,内蒙环氧煤沥青防腐漆底漆面漆，管道防腐专用漆，适用于长期埋地，浸水，干湿交替浪溅区域防腐。