一、产品特点
EC路面环氧覆层是一种新型的路面面层材料,由双组分路面环氧胶再加上耐磨防滑骨料组成,施工时在桥梁铺装层(基层)上涂刷双组分环氧胶后再洒上适量耐磨骨料即可。主要用于新建及改造加固桥梁工程中,提高铺装层的耐磨、防滑、抗裂、防水及耐久性能,减少铺装层厚度及荷载,调整面层颜色。
其主要特点为:
◇ 有效防滑、耐磨、排水,可缩短40%制动距离,降低路面噪音和雨天行车水雾,提高行车安全性和舒适性。
◇ 厚度薄,重量轻。覆层厚度不到1厘米,不影响隧道等通行净高,不增加桥梁荷载及铺装厚度,设计更为灵活。
◇ 施工速度快,封路时间短,不改变路面结构(适于旧路面翻新)。
◇ 耐久性能优异,使用寿命长,高温稳定,低温抗裂。
◇ 防水、耐腐蚀,可有效防止各种腐蚀介质随雨水等渗透,特别适于桥面。
◇ 绿色环保,不含挥发性溶剂,不需加热施工,节能减排。
◇ 经济易维护,保养周期可由普通沥青路面的3-5年延长到15年以上,无论是初期投资或长期维护费用都低于沥青路面,长期经济效益更为明显。
◇ 色彩丰富,可通过采用不同骨料来获得色彩、质感丰富的路面。
二、适用范围
旧桥面、旧路面的翻新改造;路面、桥面超薄磨耗层施工;新建桥梁、城市高架等桥面铺装;需减轻、减薄铺装层厚度的场合;大坡度道路、急弯道路、隧道入口等需特别防滑处理的路面;广场、停车坪、车道等不同功能区域的划分;城市道路美化;路面颜色更改(如水泥混凝土桥面白改黑);道路表面功能恢复或薄层修补(如水泥混凝土路面表层麻面、起粉、剥落、冻融破坏等)。
施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污;施工环境温度不低于5℃。
三、主要性能
GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
测试项目 | 测试条件 | 测试结果 |
外观 | 23±2℃ | A、B两组分均为透明液体 |
密度,g/cm³ | 23±2℃(A+B) | 1.04 |
粘度,mPa³.s | 23±2℃(A+B) | 1100 |
可操作时间,min | 23±2℃ | 30 |
拉伸强度,Mpa | 23±2℃,7天 | 12 |
断裂伸长率,% | 23±2℃,7天 | 50 |
弹性模量,Mpa | 23±2℃,7天 | 100 |
钢-砼粘结抗拉强度,Mpa | 23±2℃,7天 | ≥2.5,且C40砼破坏 |
钢-砼粘结抗剪强度,Mpa | 23±2℃,7天 | C40砼破坏 |
热适应性 | ASTM C-884 | 通过 |
路面性能
骨料粒径,mm | 高速公路、城市主干道 | 2-3 |
非机动车道 | 1-2 | |
骨料硬度(莫氏硬度) | ≥7 | |
骨料磨耗值, % | ≤20 | |
抗滑性能 | 构造深度,mm | ≥1.2 |
摩擦系数 | ≥65 | |
渗水系数 | 0(不渗水) | |
面层颜色 | 与所采用骨料颜色一致 |
施工技术参数
| 材料用量,kg/m² | 最小养护时间,h | ||||
环氧胶 | 骨料 | 5-10℃ | 10-20℃ | 20-30℃ | >30℃ | |
**层 | 1 | 6 | 24 | 16 | 8 | 3 |
第二层 | 2 | 8 | 36 | 24 | 12 | 8 |
EC道面环氧覆层构造示意图
四、使用方法
1. 修补好基层所有孔洞、缺陷,保证混凝土基层处于干燥状态。
2. 用洗刨或抛丸的方法清理基层表面的浮浆或污渍,再用无油压缩空气所有的灰尘和碎屑清理干净。
3. 按推荐的配胶比例称取A、B两组分于洁净容器,用胶料搅拌器低速搅拌至少3分钟,确保充分混匀。每次交办的胶液应尽快使用,以防积聚在容器中暴聚浪费。
4. 用辊轮或刮片将胶液在路面基层上涂铺均匀。
5. 抛撒随产品配套的精选耐磨骨料,即C组分。骨料也可由用户自行选择,骨料的莫氏硬度不宜小于7,一般可选择带棱角的花岗岩、玄武岩、石英岩。骨料应洁净、干燥(含水率小于0.2%),粒径以2-3mm(非机动车道以1-2mm)为宜。骨料颜色可根据需要自行选定。
6. **层施工经过初步养护后,清除多余的骨料,暂不开放交通。
7. 按同样的方法施工第二层环氧和骨料,初步养护后清除多余骨料,在规定的养护时间过后可开放交通。
8. 开放交通一周后,清除松散脱落的骨料。
五、包装贮存
包装配合比:A:B:C=3:1:16
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