Pvc辅料配混系统与人工的差别:
传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型pvc产品生产工厂来说这种方法缺点很多
1.人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
2.劳动强度大,人力成本高、
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害
优点是:
1.由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学伤害
2.管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
综上所述,pvc辅料配混系统是您提高效率的**选择!
配料机功能简介
(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
(2)将不同的产品一种或多种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(3)使用预制塑料编织袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢
(5)对于特殊物料:如含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。
(6)计量**,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
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