JGBS-K型步进、伺服电机控制技术实验台
一、概述:
本装置是在总结当前高精度电机控制调速实训教学设备的基础上,推出的一款先进的伺服电机调速装置和步进电机调速装置,该实训装置为高精度步进、伺服电机技术实训和考核提供了先进的操作平台。实训台可完成"高精度电机调速技术"课程的相关教学实训。特别是系统提供开放式实训教学,可充分培养学生的实际动手能力,为参加就业岗位打下坚实的基础。
二、技术性能
1.输入电源:二相三线~220V±10% 50Hz
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)
3.装置容量:<0.5KVA
4.重 量:<110Kg
5.外形尺寸:1200mm×650mm×1100mm
6.安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
特点 :
步进电机实验装置采用二相42/57步进电机,和基于DSP控制的二相混合式步进电机驱动器,是新一代数字式步进电机驱动器。驱动电压为DC20-50V,适配电流在4.0A以下、外径42-57mm的各种型号的二相混合式吧进电机。运行平稳,震动和噪音极小。定位精度**可达40000步/转。该产品广泛应用于激光打标、线束加工设备、自动焊锡机、点胶机、广告设备、以及医疗器械上。
1.设有16档等角度恒力矩细分,**分辨率40000步/转;
2.**响应频率可达200Kpps;
3. 自动半流用户可设,步进脉冲停止超过1.5s/时,线圈电流自动减到设定电流的一半;
4.光电隔离信号输入/输出;
5.驱动电流1.0A/相到4.0A/相分8档可调;
6.单电源输入,电源范围:DC20-50V.
* 独有的加工过程修改程序立即生效
* 独有的双通道16位主轴模拟量输出
* 独有的**加工速度0.005mm/min
* 独有的550个用户程序且可以扩展
* 独有的车床、铣床、磨床一体化设计
* 独有的刀具坐标任意偏置任意设置
* 独有的双通道伺服驱动器无缝连接
●USB,U盘,RS232COM通讯等多种通讯方式,轻松帮助用户实现不同的数据传输要求和软件升级。
●短直线预读6000段程序,双路16位主轴模拟量输出,刀具自动C刀补。
●具备网络接口,支持远程监视和DNC文件传输加工。
●开放式平台,可根据客户需求量身定制专机系统。
●完善的自诊断功能,内、外部状态实时显示,出现异常立即报警。
●支持外部附加面板、手持盒操作,方便客户对刀。
●宏变量、宏定义编程,实现多种逻辑关系。
●支持带参数的宏程序调用,使用户编程更方便。
●独有的与双通道交流伺服无缝连接
功 能 | 名 称 | 规 格 | |
控制轴 | 控制轴数 | 2轴(X、Z) | |
同时控制轴数 | 2轴 | ||
输入指令 | 最小设定单位 | 0.001毫米 | |
最小移动单位 | 0.001毫米 | ||
**指令值 | ±99999.999毫米 | ||
进给 | 快速进给速度 | 30米/分 | |
进给速度范围 | 每分进给 | 1~15000毫米/分 | |
每转进给(1024线编码器) | 0.001~500.0000 毫米/转 | ||
螺纹导程 | 0.001~500.0000 | ||
自动加减速 | 有 | ||
进给速度倍率 | 0~150% | ||
手动 | 手动连续进给, 手动返回参考点, 单步进给 | 同时二轴 , ×1,×10,×100 | |
手轮机能 | 有 | ||
插补 | 定位, 直线插补, 圆弧插补 | G00,G01,G02/G03 | |
调试机能 | 试运行,单程序段 | 有 | |
单一型固定循环 | 外、内圆车削循环 | G90 | |
螺纹车削循环 | G92 | ||
攻丝固定循环 | G93 | ||
端面车削循环 | G94 | ||
复合型固定循环 | 外圆粗车循环 | G71 | |
端面粗车循环 | G72 | ||
封闭切削循环 | G73 | ||
端面深孔加工循环 | G74 | ||
外圆、内圆切槽循环 | G75 | ||
复合型螺纹切削循环 | G76、G78 | ||
坐标系及暂停 | 暂停(秒) | G04 | |
坐标系设定 | G50 | ||
自动坐标系设定 | 有 | ||
运转方式 | MDI,自动,手动,单步,编辑 | 有 | |
安全机能 | 存储型行程检查 | 有 | |
存储行程检查机能屏蔽或各轴屏蔽 | 有 | ||
紧急停 | 有 | ||
程序及编辑 | 程序存储容量,存储程序个数 |
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(四)实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;左右设有两个大抽屉(带锁),用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。
四、实验项目
伺服部分
1了解伺服驱动系统在数控机床中所处的位置及作用;
2、了解伺服驱动系统的构成及其与其它部件的联系;
3、了解伺服驱动系统各主要组成部分的作用、功能。
4、了解进给伺服系统误差测试原理;
5、了解伺服系统增益对伺服系统运动轮廓精度的影响;
6、认识理论分析对实践的重要指导作用。
步进部分
1、正反运行;
2、分段运动;
3、输出继电器控制;
4、延时控制;
5、角度等分控制;
6、速度控制;
7、模拟机床加工、
8、模拟流水线作业;
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