一、设备型号、名称
YL78-3000t 三梁八柱液压机
二、设备用途、使用条件
该设备主要用于大型冲压件的生产,可进行金属板材的拉伸、弯曲、翻边、成型、冲裁等工艺,并具有低噪声冲裁缓冲功能。可满足批量生产的需要选配工艺。
本机的工作压力,压制速度,行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动,半自动 二 种操作方式。可实现定压及定程两种压制方式。
设备使用条件:
1、设备工作区域温度:0~45℃(±)
2、动力电源:三相四线制380V、50HZ,电压波动范围380V±10%
3、冷却方式:水冷装置
4、液压系统使用介质:46号抗磨液压油
三、设备主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | 规格 | |
1 | 公称力 | KN | 5000×6 | |
2 | 回程力 | KN | 2000 | |
3 | 回程行程 | mm | 450 | |
3 | 液体**工作压力 | MPa | 25 | |
4 | 滑块行程 | mm | 400 | |
5 | 开口高度 | mm | 500 | |
6 | 工作台有效面积 | 左右 | mm | 1500 |
前后 | mm | 2500 | ||
7 |
滑块速度 | 快下 | mm/s | 260 |
慢降 | mm/s | 25 | ||
工作 | mm/s | 5-12 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
8 | 主电机功率 | KW | 22×2 |
四、设备主要结构及功能
压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统和安全防护系统等组成。
1、主机部分:
1.1 机身
机身由上横梁、活动横梁、下横梁,8根立柱组成。进行去应力处理,缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50
各大结构件均采用钢板焊接结构,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除内应力。主要部件采用**设备进行加工,保证整机的高精度。机身预紧采用液压螺母预紧。
设备主要结构件外观平整,无明显的凹凸现象,焊缝打磨平整,无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计,使其具有良好的强度和刚度,同时兼顾外形美观。
1.3 主油缸
主油缸采用柱塞式结构,油缸缸体采用**碳素钢锻件,油缸内表面经过珩磨、滚压工艺,使液压油缸具有足够的强度和刚度。柱塞杆采用**碳素钢锻件,其表面经中频淬火处理,硬度在HRC42~50之间。油缸密封采用**美国派克密封元件,确保密封性能可靠,使用寿命长。
注:此缸具有杆腔无油故降低漏油的几率。安全可靠。
1.4立柱
立柱采用45#中碳钢,进行调质处理,表面淬火处理,电镀硬铬层厚0.04mm~0.05mm。
2、液压控制系统:
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成,借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。
2.1液压系统主油泵选用YCY系列恒功率轴向柱塞变量泵,先导阀采用山东济宁系列阀,可大大提高压机动作的稳定性及可靠性。
2.2液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强,使用维护方便,寿命长等优点。
2.3液压系统的充液回路选用常闭式充液阀,滑块快下时靠充液阀吸油,快速下降速度由油缸下腔油路中的插阀控制调节。
2.4冷却过滤系统
液压系统中设有独立的油液水冷却过滤装置,以保证油液的工作温度及清洁度。
2.5油箱
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有窗口以便清洗油箱,其上还安装有油位油温计等,油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
2.6管路
液压管路系统密封可靠,高压管路连接采用高压法兰和**密封元件,可有效地防止渗漏。管路布置整齐,并设置足够抗震管夹,可有效地减少和控制管路振动。管路安装时进行酸洗钝化处理。
3、电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分,动力部分包括控制总电源,各个电动机的启停及保护开关等,大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动,电源采用三相四线制,AC380V,50HZ,先导电磁阀电压为直流DC24V。
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站,电气箱放在地面上,操作箱放置在机器右前立柱上,可完成对该机的全部动作的控制,操作箱可完成该机的全部动作的操作,操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮。 3.1电气箱具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
4、润滑系统
4.1 4.1润滑系统采用独立的稀油自动循环方式。
4.2涂漆与防护
油漆颜色为乳白色,滑梁为橘红色,也可根据客户提供色板确定,压机各零部件在涂漆前应除尽表面的氧化物、焊渣及油污,漆前处理表面应达到GB8923-88A-BSa2.5级,之后涂装环氧类防锈漆底和面漆,底、面漆漆膜厚度≥70um,出厂前应做好所有外露加工面的防锈保护措施。
5、安全装置
5.1压机设置急停按钮,发生异常时按“按“急停”按钮,包括电机均停止运行。压机四角均有光栅保护装置
5.2双手操作按钮:双手下行同步时限0.5~1S。
五、设备操作方式和工艺动作
1、设备的操作方式为:手动、半自动二种方式,由操作面板上的转换开关进行选择。保压时间可以在0~999秒范围内预置。
1.1、手动:按压相应的功能按钮,即相应完成一个动作,抬手动作继续进行到底,但不发讯进行下一个动作。
1.2、半自动:按压压制按钮,即可自动完成一个规定的动作循环。
3000t主要配套元件选择清单
序号 | 名称 | 规格型号 | 生产厂家 |
1 | 主油泵 | 80YCY14-1B×2台 | 江苏启东 |
2 | 主电机 | 22KW-4极×2台 | 龙头/荣成 |
3 | 主缸密封圈 | 全套 | 进口密封 |
4 | 插装阀 | YN32-3000HXCV | 山东济宁 |
5 | 充液阀 | CF-80×6台 | 江苏如皋 |
6 | 油缸 | 6根 | 盲孔锻打 |
7 | 电接点压力表 | 一块 | 无锡海天 |
8 | 主要电器元件 | 一套 | 施耐德 |
9 | 行程开关 | 一套 | 欧姆龙 |
六、设备随机技术文件及备件
1、使用说明书 2套
包括:机器外形图、用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统概述、电气系统概述、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表等文字说明部分。附图含:液压原理图、电气原理图、基础参考图等相关图纸。
2、合格证 1套
3、装箱单 1套
4、易损密封件 5套
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