1、设备概述

芯片玻璃切割机是指专用于玻璃加工与上下料的一种加工设备。通过手动上片台上片，将芯片玻璃传输至切割平台，按不同形状、尺寸要求自动切割成形，然后自动传输至掰片台完成掰片的目的。

芯片玻璃切割设备包括：手动上片台、全自动切割机及掰片台。

适用范围：

平板玻璃

2、工艺流程

设备由人工定位上片台，玻璃切割机、气浮分片台三部分组成。CNC全自动控制整条线的运行，上片机人工放置玻璃到台面上，通过全向轮传送辊道将已定位好的玻璃传输到切割机上，切割机自动切割输入好的玻璃尺寸，又自动将切割好的玻璃传输到掰片气浮分片台上，人工辅助进行分片，单片玻璃切割过程结束。工作可靠，性能稳定，适用性强，工作效率高。

3、设备架构及具体性能

3.1人工定位上片台

设备性能及工作原理：

主要用于玻璃的人工放置，将玻璃放在指定位置，此位置带侧边定位轮，玻璃放到此辊道台面时人工辅助将玻璃靠向定位轮，确定到位后给出上片完成信号，此时切割机判定可以传送时，则上片台将玻璃向切割机方向传送，若切割机判定不可以传送时（切割或分片未完成时），则上片台上的玻璃处于等待状态。

此设备主要由机架、辊道输送机构、定位机构、急停按钮、上片完成按钮等组成。

    整个工作过程自动控制或手动控制均可完成，手动方式主要在设备调整和维修时使用，每个动作可单独完成，也可用来进行正常工作。

    设备的构成：

    1，机架采用国标型材焊接而成，表面喷涂油漆；

    2，传送采用铝壳电机+减速机+镀铬活塞杆+全向轮(对玻璃无划伤)组成；

    3，定位靠轮为固定方式安装不可位移调节，但可自转无动力，材料为聚氨酯材料。

3.2芯片玻璃切割机

1）机械部分

主要轴承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。

齿条：研磨级硬齿面加宽型，台湾KH

刀轮/轮夹：德国玻勒品牌。

台面：进口工业毛毡。

输送装置：带自动感应传输装置（多条同步带自动传输及行程开关感应，达到自动传输，减少人员的工作量）

传动系统：X、Y、Z轴采用安川伺服电机及KH齿条装置，理论**速度为165m/min，但针对此设计行程，实际**速度为120m/min左右。

固定刀头结构：360度旋转(刀头机械保险装置，国产切割机**使用此技术),可切割任何形状的玻璃，日本SMC比例阀自动控制刀头切割压力。

供油方式：自动注油装置，双油箱配置。

输送装置：同步带自动传输装置，气缸升降（亚德客）。

定位装置：包括光电扫描定位系统和气动机械定位系统

气动机械定位系统：

  玻璃传送到切割台面的指定位置时（开关检测），停止传送并落于台面上，X、Y向的基准定位轮装置升起，X、Y向推拢挡块升起并推拢玻璃向X、Y向的基准定位靠拢，此时机械定位完成。

主要配置：

  X、Y向的基准定位轴承：哈轴/洛轴  

  X、Y向的基准定位气缸：亚德客

  X、Y向的推拢挡块：塑料/橡胶

  X、Y向的基准定位轮为滚柱轴承/双列角接触轴承。

  X、Y向的推拢挡块由气缸推动弹簧预紧。

2）电气部份

     切割机通讯电缆全部采用进口高柔性屏蔽专用拖链电缆，杜绝了以往国产电缆线容易出问题缺点，可保证4年内不必更换。   

采用联想电脑直接进行控制,微软视窗界面。

电压：380V/50HZ，设备带变压装置。

伺服系统：安川伺服电机。

电气元件：施耐德电器。

主要气动原件：SMC。

3）软件

专业配套Optima–Tecnos切割机软件与控制系统 （在WINDOWS操作界面下使用）。

上百种切割图库：方便切割任意形状的玻璃，AUTO  CAD绘图软件配套兼容。

具有自动修正功能：确保切割精度。

切割路径选择功能：确保达到*切割效率。

操作输入：键盘与鼠标，中/英文对话界面。

具有异形切割刀压自动调解功能，确保切割*效果。

异型模板扫描：完全具备模板扫描后转化成CAD图形,软件具备与ERP 生产系统连接功能。

3.3气浮分片台

设备性能及工作原理：

主要用于玻璃的人工分片及下片；首先启动气浮台上的气浮风机，使台面形成气垫并产生浮力，玻璃切割完成后传动带将玻璃输送到此气浮台上，通过一横一纵的分片杆或手动将玻璃分片并人工搬运到玻璃架上即可，当确定台面无任何成品及碎料时，按分片完成按钮给前端的切割机信号，来判定是否分片完成并再次向分片台传送已切割好的待分片的玻璃，以此类推循环工作。

     设备的构成：

   此设备主要由机架、高密度板台面、防划伤毛毡、风机、气动分片杆、急停按钮分片完成按钮等组成。

机架：采用国标型材焊接而成，表面喷涂油漆；

台面：高密度板台面+防划伤毛毡；

分片杆：气缸驱动，顶玻璃处为中硬度木条制作；

风机：2.2Kw离心风机

4、设备参数