管件接头是连接管道和管道的，根据不同的使用场合，其材质和形态种类多，由于其特殊性，需要跟其他零件进行完美磨合，需要其内外光滑，没有多余的毛刺飞边，一般经过制造成型后都需要进行去毛刺加工，由于现阶段国内自动化水平落后，还是要靠人工作业，市场需求量大，工厂需要大批量加工，工作环境恶劣，噪音和粉尘的伤害，再加上完全人工操作的速度慢、效率低，非常考验工人的耐心以及技能，可能因为操作不当造成不必要的浪费或者重复的修补，为了提高工厂对于小型零件的去毛刺加工能力，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款高智能数控打磨设备，可完全智能化操作，数据编程，自动运行操作步骤，控制调整加工过程中的误差，再加工辅助配件的配合，自动演绎完整的高效、高质、高速打磨加工流程。
此款智能打磨设备拥有当前先进的智能技术和优质的辅助配件，从软件和硬件两方面共同作用，全面实现机器换人，解决人工作业不能达到的加工能力，满足各大加工厂的加工需求。以下是更多设备设计及优势介绍：
1.设备操作极其简单，只需提前输入加工程序，一键启动便能自动化运行，控制整个加工过程，完全省去工人手动操作的繁琐。
2.智能控制系统、视觉系统、激光检测系统是设备的核心软件技术，能够收集数据、自动分析、以及调整加工误差，确保安全标准的尺寸进行操作，达到自动化的效果，同时确保加工的**度。
3.设备的关键部位采用了优质减振合金，其刚性强，使得设备机械结构好，可加工有效时间长，能够降低单件加工成本;同时还可减少加工振动对精度和效率的影响。
4.创新的双工位转台的设计，可在加工同时上料，然后由旋转台将独立的托盘送到加工区域，其180°回转时间仅4S，大量节省中间上下料时间，提高设备的有效加工时间和利用率。
5.进口的大功率电主轴可达到极高的旋转速度，提高单位时间的打磨次数，爆发惊人的打磨速度。
6.设备的加工区域配有安全外罩，能够有效避免加工中废屑飞出伤害工人身体，提高工人的操作安全性。
7.采用金刚石磨轮和刀具，其耐磨性极高，能够增加加工时间，从而降低单件损耗成本。
8.根据不同的需求，还可配置自动排屑系统，能够自动清理打磨废屑，减少加工环境的粉尘。
9.采用了多刀式的结构，可一次性装夹配置多把刀具，根据工件不同部位的情况选择合适的刀具，一次性加工复杂工艺工件，提高加工效率。
10.设备灵活性强，可通用，通过更换不同刀具、夹具和加工程序即可对不同工件完成加工，实现一机多用。如：外壳、门把手、水龙头、水槽、泵体、阀门、涡轮壳、曲轴、活塞、凸轮轴、缸体、缸体、电机壳、发动机壳、飞机铸件、轮船铸件、动车铸件、玻璃、陶瓷、木材、石材......等金属、非金属中小型工件披锋、毛刺、飞边清理。
此款智能打磨设备可满足中小型工件去毛刺加工，公司还有更多智能设备，能够解决各工件的切割、打磨和抛光需求，解决人工作业不能触及的位置难度，精密的加工质量，以及大批量的操作速度。
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