铝、铝合金质量轻、机械性能强、抗蚀性强等优势,使得其在**、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量运用,经过压铸工艺制造后还需进行深度加工处理,目前针对这项加工的自动化水平低,靠人工作业的传统模式已经不能满足工业需求,亟需更先进的技术替代人工作业,将速度、效率和质量达到新的高度,目前,一款高智能打磨设备成功研发,其拥有当前***的智能技术,可完全自动化加工操作,解决人工作业的局限,再利用辅助配件的整合,更完美的突显设备的优势。
此款誉洋智能打磨设备可完全替代人工作业,自动化操作,灵活性强,可加工多种加工,省成本,损耗低,其****时间短,用此款设备加工能够满足工厂多种加工需求。
1.设备可通用,加工多种工件—灵活多用,更换不同夹具、刀具和加工程序即可完成对不同工件的加工操作,如:涡轮壳、缸体、曲轴、凸轮轴、飞轮、活塞、外壳、门把手、五金件、水龙头、管件、阀门、飞机、轮船、动车、玻璃、陶瓷、木材、石材、万向节.....等金属、非金属披锋、毛刺、飞边打磨。
2.替代多个工人全自动化加工—设备集合智能控制系统、视觉系统,自动控制整个加工过程,相互配合,共同作用, 省去人工操作。
3.加工速度快、效率高—自动化连续运行,加工效率高;大功率电主轴可高速运转,爆发惊人打磨速度,提高单位时间打磨次数;双工位转台可在加工同时上料,然后由旋转台将独立托盘送至加工中心,节省中间时间,提高设备利用率。
4.打磨质量稳定—激光检测系统可根据反馈的加工数据,自动运算补偿加工误差,提高打磨准确度。
5.设备损耗低—其关键部位采用优质减振合金,刚性结构强,抗振能力强,可降低设备损耗;同时离线编程技术可提前输入加工程序,可直接对新的工件加工,减少重启过程中的损耗。
6.安全操作—设备加工区域配置安全外罩,能够避免废屑飞出伤害工人身体。
7.自动排屑,绿色加工—配置的自动排屑系统可自动清理废屑,减少加工环境中的粉尘,实现绿色加工。
8.刀具损耗小—进口金刚石磨轮和刀具的耐磨性极强,可降低加工中的损耗。
9.一次性处理复杂工件—采用多刀式结构可一次性装夹完成对复杂工件不同部位的清理,效率高。
此款智能打磨设备可满足不同工厂的多种加工需求,有效解决各零件表内外的披锋、毛刺及飞边。公司还可根据具体的加工件定制***的加工方案,配置**的加工设备,满足工厂的不同需求。
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