轴承磨加工自动连线

一、概述：

轴承磨加工自动连线，简称轴承连线、磨超连线、自动线。根据机床组成的不同又分为单机连线，复式连线等。连线是为实现机床各加工工序间产品的顺利无损伤转序而设计制造的，它包含了工件的上料设备、提升输送装置、在线检测设备、退磁清洗设备、理料设备等多种设备。它与机床一起按加工工艺有序连接并自动控制，构成加工生产自动连线。它的应用不但提高了加工生产效率，减轻劳动强度。套圈在加工过程中保持了加工基准面的一致，提高了加工精度，提升了产品品质。并可实现产品加工过程的数据分析处理和存储，提高生产企业质量管理水平。
二、功能特点：
1、连线辅助设备根据类型、大小设计了不同型号规格产品，可以根据用户不同类别、不同规格轴承加工工艺要求、产品质量要求，灵活配置不同型号的辅助设备组成自动连线；
2、连线线体采用工业铝型材，链板选用进口工程塑料；结构简单、美观；模块化系统，改选容易；低磨损，使用寿命长；
3、连线的退磁清洗功能，产品残磁量≤0.3mt以内；
4、连线的机外检测设备具有分选功能，能区分合格品、返修品和废品；并能对加工工件累计记数、合格品记数、返修品记数、废品记数，并将数值进行直观显示；
5、连线采用了独立电箱集中控制系统，和连线的机床相互独立。也可采用对机床的联动控制功能，联线主机可选配互控装置，使各单元动作合理，不出现误动作；
6、连线设备配备相应接油接水装置，生产过程保证了无漏油漏水现象；
三、适用范围：
连线一般适用于（10-200）中小型的、较大批量生产的球轴承、圆锥滚子轴承、轮毂轴承等的套圈磨加工机床之间，一些车加工、平面磨加工机床之间，其他加工、装配设备之间的输送连接。
四、连线形式：
1、单台机床的自动上料、理料结构；
2、按加工工艺要求设计的多台机床串连的连线结构；
3、为提高和匹配工序效率而设计的多台机床串、并连复合的连线结构；
4、按输送装置的安装位置可分为上走线、后走线和复合走线等形式；
5、按提升装置的不同可分为链板、链条、无杆气缸和同步带提升连线。复杂、产品不规则或对产品质量要求特别的场合。

五、产品加工流程：
1、单机连线
（1）内圈加工流程：内圈由给料机供料，由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，不良品及返修品被分别排除，合格品下料至链板提升机提升至内圈超精机上方，由分料装置为内圈超精机的两个工位分别供料，内圈超精后，完成套圈整列。
（2）外圈加工流程：外圈由给料机供料，由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈超精机上方，由分料装置为外圈超精机的两个工位分别供料，外圈超精后，完成套圈整列。
2、复式连线
（1）内圈加工流程：
内圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台内沟磨床供料，内沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内沟磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在**一台内沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内沟磨床磨削后的套圈全部输送至内孔机床上方，然后通过分料装置分别为内孔机床供料，内孔机床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内孔磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在**一台内孔磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内孔磨床来不及加工的套圈在**一台内孔磨床后整列（可以重新返回磨削内孔），水平输送链板将多台内孔磨削后的全部套圈输送至内圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在**一台超精后整列（可以重新返回超精）。
（2）外圈加工流程：
外圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台外沟磨床供料，外沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台外沟磨床磨削后的套圈进入机床后方的输送链板（套圈垂直输送），在**一台外沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台外沟磨床磨削后的套圈全部输送至外圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在**一台超精后整列（可以重新返回超精）。