目前大多数厂矿的布料系统都是人工实现布料,由于现场环境粉尘极大,会对人体造成极大危害。针对传统的布料形式的弊端,设计出高效稳定的自动布料控制系统显得尤为的重要。
自动布料控制系统由PLC、触摸屏、现场检测仪表及视频监控系统组成,实现矿仓的优先布料和均匀布料,以达到矿粉合理分布及配矿的目的。该系统具有就地、集中的切换功能,使控制系统更加方便管理;高可靠的仪表配置使系统运行更持久;**的控制软件使系统更具智能化;配置高清视频系统,使操作更简单、直观。
布料车的控制采用就地操作和PLC集中控制两种方式。就地操作为手动操作控制方式。将设备现场机旁操作箱上的工作制转换开关置于“机旁”位置,机旁操作箱上的控制按钮启动和停止设备。集中控制方式为自动操作控制方式。在触摸屏画面上对布料车进行系统启动和停车等操作,而控制系统会根据触摸屏操作,运行用户应用程序指令,自动控制布料车在矿仓上的运行。
1) 矿仓料位检测、报警、控制;
2) 卸料车水平位移检测、控制;
3) 卸料车的极限位检测及联锁保护控制;
4) 卸料车与卸料皮带的自动联锁控制;
5) 卸料车在矿仓检修时的无料通过控制;
6) 卸料车的**料位优先布料控制;
7) 卸料车的均匀布料控制;
在卸料车通廊的两侧面墙壁上各安装1台激光测距仪,在卸料车上安装2块反射板,利用2个测量数据的分析、判断,*终得到卸料车准确位置。安装反射板可以解决反射表面差的问题,安装 2台激光测距仪和数据软件处理,可以解决激光束被物体(电葫芦)阻挡而测量不准确的问题。测量示意图如图2所示。
2台激光测距仪测量所得的DC4~20mA信号,经过PLC系统A/D转换、***、线性化之后成为实际对应卸料车位置的物理量。通过**的公式计算出下料的**位置,实现自动布料系统。
经过现场多次对激光束的人为干扰,程序能自动定位卸料车的准确位置,并能在3个有效数据之间实现自动切换。
2台激光测距仪用于测量卸料车的位置,已在首钢水厂选矿厂投入使用,配合视频监控系统,真正实现了现场卸料的无人值守。
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