磁粉制动器是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质，以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的。其输出转矩与激磁电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无关，并具有响应速度快结构简单等优点。广泛应用于印刷、包装、造纸及纸品加工、纺织、印刷、电线、电缆、橡胶皮革、金属箔带加工等有关卷取装置的张力自动控制系统中，与我公司生产的ZK型张力控制仪及张力检测传感器配套可组成成套张力自动控制系统。

磁粉制动器广泛用于测功机的加载，与WLK型控制器、ZJ(HX)型转矩转速传感器、TR系列转矩转速功率测量仪组成成套测功装置，广泛用于电机、内燃机、变速箱等动力及传动机械的功率、效率测量。

一、       基本特性

1.1、    激磁电流—转矩特性

磁粉制动器所传递的转矩如（图1）所示，大致上与激磁电流的大小呈线性关系。一般而言，在5～95％的额定转矩内，激磁电流与转矩成正比例线性关系。

1.2、    转速——转矩特性

     转矩与转速无关，保持定值。其特性如图2示。静力矩和动力矩没有差别。因此，只要控制电流，即能控制转矩的大小。

1.3、    负载特性

磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。其连续运行时，实际滑差需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。其特性如图如图C所示。

例：CZ-10型磁粉制动器：

额定力矩M=100N.m                                 

滑差功率P=7kW

则转速n=670r/min

如转速n=1500 r/min时连续运行，则允许力矩应为

M=9550P/n=9550×7/1500=45N.m（式中9550为单位换算常数）

即如转速提高为1500rpm时，力矩只能在45N.m以下连续使用。

二、使用及注意事项

  2.1、磁粉制动器需配WLK型控制器（激磁电源）。

   2.2、磁粉制动器在运输过程中，常使磁粉聚集到某处，甚至会出现“卡死”现象，此时只需将制动器整体翻动，使磁粉松散开来，或用杠杆撬动。同时，在使用前应进行跑合运转，通以20%左右的额定电流运转几秒钟后断电再通电。反复几次。为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器在测试后将磁粉倒出另装,可在跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。

2.3、水冷磁粉制动器先通水后运转，禁止无水运转（水压1.5～3kg/cm²）。应使进出水管呈上下分布，进水管在下，出口水管在上。                                                                                               

2.4、磁粉制动器的选型一般以其**制动转矩来确定。在无变速机构的情况下卷绕材料所需的**张力与**卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。当放卷速度较快时，应保证制动器的实际滑差功率小于其允许滑差功率。实际滑差功率为：

       P=2π/60^。M^。n=F^。V(W)     式中 M-实际制动转矩    Nm

                                    n-滑动转速        r/min

                                    F-张力            N

                                    V-线速度          m/s

     2.5、磁粉制动器不支持使用径向承受主传动力的安装方式。如悬臂安装皮带轮、齿轮等（见图A）。支持使用连轴节式安装方式（见图B）。如确需安装齿轮及皮带轮传动建议轴端增加支承（见图C）。

     2.6、转子水冷确的制动器使用一段时间后，其旋转水封磨损，水盖下方滴水孔会发现滴水。可以更换水封，注意不能堵塞滴水孔以防水向内部渗漏。

     2.7、如需更换磁粉，可来函注明磁粉制动器规格和出厂编号，以便确定磁粉规格和数量。

三、维护及保养
  ◇磁粉制动器周围应保持清洁，进出水口应保持畅通。

  ◇磁粉制动器投入运行后，应定期给轴承添加润滑脂。
  ◇磁粉制动器运行9000小时后应进行大修，更换磁粉，清洗轴承，更换润滑脂，发现轴承损坏应及时更换。 

四、磁粉制动器技术参数和安装方式分类 

4.1、CZ-型机座式磁粉制动器

4.2、CZF-型法兰式磁粉制动器

4.3、 CZK-型空心轴式磁粉制动器