隋着生活水平的变化，人们的水平追求也不断提高，厨具市场的需求量越来越法，其材质样式多样化，不同食材需要不同的锅进行料理，目前市面上有铁锅、铜锅、铝锅和不锈钢锅，不锈钢锅作为这几年来发展最快，需求量**的一款厨具，其具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和塑性，并且在一定高温或低温下具有稳定的力学性能;人们在选择不锈钢锅时最主要看中的是其表面光泽度，需要对毛坯件进行切割、打磨等一系列的加工处理，确保表面无冒口、光滑。从多数此类型的加工厂还是采用人工处理，目前工厂存在四点核心问题**，效率低，不能满足目前的需求;第二，人工加工质量不统一，不能达标;第三，人工加工成本高，因为不锈钢材质硬，加工难度高，人工加工的有效时间短，加工周期长，需要支付更多的人工费用!第四，工厂处于密闭空间，加工产生大量的粉尘和噪音，对工人的身体伤害大，影响工人的工作状态，从而影响加工质量。

大连誉洋工业智能有限公司为了能够改善现阶段工人的加工能力，通过对先进智能技术的灵活运用，结合公司多年的加工经验，配置核心的配件及**系统，通过不断实验，已经成功研发了国内**智能切割设备CS55，该设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

智能切割设备的核心硬件配置提高设备的机械性能，延长使用寿命，降低单件成本：

1.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

2.刀具损耗优化

创新性刀具损耗优化技术，可以保障极速效率的同时，有效降低单位刀具铸件切割成本，对比人工作业，刀具成本下降幅度尤为明显。

3.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

4.减振合金技术应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

5.双工位工作台

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

6.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

7.有限元分析技术

运用“有限元分析(FEA)”技术，**模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

8.8米/分高速进给

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

9.安全光栅

配置标准的安全光栅，由红外线预警提醒工人操作的安全。

除了上述优质配件之外，设备还拥有强大的核心技术作为最基层的保障：

1.智能控制系统

智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。

2.离线编程技术

通过对工件加工路径的程序进行编译，然后提前输入到设备中，不需停转设备就可直接对工件进行加工，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

CS55智能切割设备能够进行大批量自动切割处理，解决目前市场需求量大，工人加工效率低等核心问题，全面实现工业智能化，用机器替代人工加工。