目前市面上门把手种类多、材质多、样式各异，客户在选择的时候除了看重质量之外，还非常重要其外观加工效果，是否有光泽、是否光滑等，目前门把手加工厂基本上还是靠工人完成操作的，由于门把手外形结构复杂，工人操作存在很大的差异性，造成批次的规则不完全统一，而且加工的速度慢、效率低，还是最主要的问题，这种人工操作的模式已经不能满足庞大的市场需求了。

为了能够改善国内工业加工现状，大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型智能技术，结合公司多年的黑色金属加工经验，通过有效将软件系统和硬件配置合理的整合，经过反复的仿真模拟实验和真机操作，现在已经成功推出**智能切割设备CS55，该设备实现机器换人，完全自动化大批量切割门把手等异形结构铸件，替代多个工人操作，节省成本，速度快、效率高、质量稳定，是当今****智能切割神器。

智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的**工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。

CS55能够达到如此强大的效果，跟其核心技术及优质配件离不开：

1.8米/分高速进给

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

2.刀具损耗优化

创新性刀具损耗优化技术，可以保障极速效率的同时，有效降低单位刀具铸件切割成本，对比人工作业，刀具成本下降幅度尤为明显

3.性能猛兽，大功率主轴

选用爆发力惊人的电主轴，才能更好的衬托设备卓越的刚性，设备所选用电主轴，拥有强劲转速飙升切割效率，无惧任何高硬度铸件清理挑战。

4.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

5.减振合金技术应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

6.革命性双工位转换技术

打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件切割效率翻倍。

7.有限元分析技术

运用“有限元分析(FEA)”技术，**模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

8.离线编程技术

根据门把手运用中的加工路径编制相对应的程序，提前将程序输入到设备中，即可不用停转设备就直接对新的工件完成冒口毛刺切割，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

9.智能控制系统

智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。

该款智能切割设备可广泛用于多种工件，在玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、压盘、飞轮等铸件;飞机、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件等多个领域都能切割处理，大批量快速、高效切割，解决人工切割的种种弊端。