P100型号精密自动数字控制智能滴注机，采用**数码控制系统，确保定时吐出一致。功能更人性化，操作更简易，可轻易涂布、划线及点滴，产出高质量产品，提高生产效率。

该机器能在各种不同环境下长期可靠地工作，使用寿命达十年以上。部件配备齐全，根据不同需求，更换不同配件，可精密吐出各种有粘度和没粘度流体。

广泛应于电子、**、光学、化学、汽车、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域。

技术指标：

1.吐出方式：16种自由设定方式、带吐出时间显示*

2.自动定时吐出：00.01S-99.99S

3.人工定时吐出:可持续吐出涂布、划线

4.最小吐量:0.0001ML

5.吐出间隔时间：0.1-9.9S（自动定时功能）

6.输入电压：220V±10% 50Hz/110V±10% 60Hz

7.内部电压：12VDC/24VDC

8.输入气压：10-100pSi

9.输出气压：1-80pSi

10.外形尺寸：235*225*63mm

11.重量：

部件说明

1.    电源键：按下灯亮为开、灯灭为关

2.    吐出时间显示器：显示设定时间*

3.    输入气压调压器：先拉出，逆转为气压小、顺转为气压大

4. 气压表：显示范围为0-100pSi

5. 真空控制器：逆转为真空回抽大、顺转为真空回抽小

6. 测试键：在调试中，可替代脚踏开关使用

7. 吐出时间拨码键：显示设定时间，采用加减方式00.01S-99.99S

8. 间隔时间设定拨码键：显示设定时间，采用加减方式0.1S-9.9S（自动定时）

9. 吐出输出口：连结吐出料筒（针筒）

10.气压输入口：连接干净高气压源

11.吐出方式编程器：16种自由设定吐出方式

12.脚踏控制器接口：连接脚踏开关

13.电源输入插座

14.保险座

使用安装说明

位于背部的SETUP四位吐出时间编程器拨码开关，通过拨动其可作16种吐出方式选择模式组合设定如下：

吐出时间与间隔时间的设置

（1）吐出时间设置

按前面板上的四位拨码键2.吐出时间设定拨码键来调整吐出时间：向上拨动单位（一）为其位减一数字，向下拨动单位（十）为其位加一数字。调范围：00.01S-99.99S。

（2）间隔时间的设置

接前面板上的二位拨码键8.间隔时间设定拨码键来调整间隔时间（吐出方式为自动吐出功能，即F1除外）：向上拨动单位（一）为其位减一数字，向下拨动单位（十）为其位加一数字。

吐出时间显示功能说明*

（1）          开机时，功能（16种模式状态）设置处于什么模式状态下，就显示该状态的初始数字显示。如：功能模式初始已设置在“AUTO”下，而时间设置在“00.00”时，那显示板就显示“00.00”，如果时间设置在“01.01”时，显示板就该显示“01.01”。如果在“MAN”，显示在“00.00”。

（2）          在“MAN”模式下，踩动脚踩开关工作时，显示就该从“00.00”往上增加时间跳动，停止后保留显示数字，直到下次踩动脚踩开关，又从“00.00”开始显示工作。

（3）          如果在“AUT0”模式下，踩动脚踩开关工作时，显示就该从设定时间往下减少，直至于时间跳到“00.00”停止，停止后保留设定显示数字，直到下次踩动脚踩开关，又从设定开始显示工作。

（4）          在“AUT0”（除MAN模式）下，因为受“点胶时间”和“间隔时间”影响，显示由时间的设定来决定，如果更改时间设定，显示时间随之变动。

简易调试操作

（1）          按安装图机器接好后（注意使用电压），将选好的针咀插在装有≤3/4液料针筒咀上旋紧。

（2）          把11.吐出方式编程器：设定吐出方式处于F1状态下，打开电源开关开启主机。

（3）          调节3.输入气压调压器：先拉出，逆转为气压大、顺转为气压小，气压至于25psi作为初次校准试验。

（4）          踩下脚踏开关或按下“SHOT”键直至液料均匀吐出为止，机器正常工作。

（5）          通过调整2.吐出时间设定拨码键及更换针咀和调节3.输入气压调压器，可得相应需要液料吐出量。

（6）          调节5.真空控制器：逆转为真空回抽大、顺转为真空回抽小，使液料在吐出时不会有滴渗出来为止。

（7）          需要自动定时控制，通过调整8.间隔时间设定拨码键和11.吐出方式编程器及2.吐出时间设定拨码键配合来实现。

（8）          每次液料吐出量由输入气压大小、吐出时间选择、液料的粘度和针咀的粗细（大小）来决定。

液料滴点方式

使用前，在干净的纸张上来校准滴点量，将模式开关处于其中一方式（F1除外），调节吐出时间拨码器和吐出时间拨码器，踩下脚踏开关或“SHOT”测试键，吐出液料滴点。通过重复试滴校正，会得到相应液料滴点量。

在滴放时，须按正规操作方法，料筒不能倒转，保持被滴在水平45°。真空控制器不能调于过大，以免液料倒流到机内。

液料的注给和滴放（注入液料的方法由不同性质液料来定）

1.低粘性液料：

可以直接倒进针筒（料筒）内。先将针咀套（配件）套在针筒咀上，把它挂在针筒架上，从容器直接将液料倒进针筒里，或用漏斗帮助。

2.中，高粘性液料：

中度至高度粘性液料的加入，可选择附加双向加料器以简化作业。将液料先加入储料桶，储料桶固定在架子上，将针筒和储料桶固定接合器相连接，将储料桶入气口接上高压气源，调节气压使储料桶的液料加入针筒里。

注意事项及维护

所用化合物可能有毒、易燃。请参考制造厂家的有关说明，做适当处理，按要求安全操作。

1. 高压气**压强不得超过7bar(100psi)。机子工作气压**压强不得超过5.5bar（78 psi），如气压在4bar以上，请用本厂原配件。

2. 工作前液料必须充分搅拌均匀，保证注滴量大小一样。如有条件，所用液料按说明恒温（5℃）存放，保证使用时浓度变化不大，浓度过大（流动困难），可能注滴不畅。如要使用要按厂家说明加以稀释后再用。

3. 不要急速加真空，防止真空将液料吸入主导管。真空管回抽空气的强度，并非越大越好，而是根据气压高低、工作周期、注滴大小等调整到适当位置。回抽气量过大，会冲翻活塞，破坏正常工作。

4. 避免颠倒液料筒平放致使液料倒流入空气管，损坏内部元件。

5. 要根据实际情况，及时清楚滞留在针咀处的物料。这些物料逐渐固化，起到阻滞针咀出料和反抽气的不利作用。

6. 工作结束时，针筒要及时清洗，否则，物料固化后，针筒拆卸将非常困难。一般胶料清洗方法简单，将有关零件放入抹机水中浸泡5-10分钟，敷着胶料很容易清除。

7. 使用的针筒和针嘴，用后要小心弃置。防止可能发生的液料污染和勿用有害的清洁容剂。