涡轮壳体以其复杂的工艺结构而出名,涉及到内圆孔、弧面、曲面、凹槽等结构,是形成涡轮工作的腔体并对进出气导向,支撑涡轮轴及涡轮旋转组件,也是整体固定的基体。一般都是采用铸铁铸造而成的,铸铁属于硬脆材料,容易因为操作不当造成大片残缺。尤其是在毛刺打磨环节,现在基本上都是靠工人完成打磨操作的,由于其结构复杂,打磨操作时效率低,需要反复调整,繁琐费时,同时也降低了打磨的质量,其稳定性低;工厂处于密闭的空间,打磨产生大量的噪音和粉尘,对工人的直接伤害大,增了打磨的成本。
为了能够解决目前国内工业发展的瓶颈,促进工业经济健康发展,国家大力提倡工业智能转型,实现机器换人的前景。大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家号召,将自身多年的加工经验运用到设备开发中,通过对加工行业非常了解,能够通过有针对性的细节设计突出设备的核心优势,解决加工中的难点问题,同时将先进的智能技术植入到设备中,实现设备智能化,通过更多细节的设计,实现人工智能化,给工人一个绿色健康的加工环境,节省人力,提高速度、效率和质量,已经上市了**智能打磨设备GS35.
GS35灵活运用了双工位转台,可以实现打磨同时开始上料,设备不需空转直接处理涡轮壳,提高了30%~50%的效率。
采用的大功率电主轴,可以实现180°高速旋转打磨各类异性结构,尤其是内圆孔、弧面等复杂工艺结构,一次性轻松处理。
使用进口金刚石磨轮的和刀具,能够灵活轻松处理铸铁等硬脆材料,避免打磨时多余边角被处理。
设备能够灵活处理各类加工件,是因为设备柔性强,能够根据不同的加工件自动调整做工范围。
设备为了能够达到高精密的加工件,将激光检测系统植入设备中,可以实时反馈加工数据,并且自动对比调整误差,达到高精密打磨加工。
工程师还将更人性化的设计在设备中使用,采用自动排屑系统,实现完全自动操作,节省人力,同时确保工人操作的安全。
公司还提供更多智能加工设备:智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列加工设备,能够解决加工的所有步骤,满足工业需求。设备灵活强,**通用型,可以适应各类加工件。在3C、汽车、洁具厨具、五金挂件、食品制药、航天**、造船、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用。可以根据不同的加工件制定最合理的加工方案和配置**的设备组合。
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